螺旋輸送機葉片制作方法

      實體螺旋葉片的加工與成形，傳統的工藝方法是按計算出的尺寸下料、加工葉片內外圓、切割展開切角、加熱成形、與管軸焊接。

      螺旋輸送機螺旋葉片的內孔即為螺旋軸外圓尺寸，由于平板料寬度尺寸未變,仍為(D-d)/2,所以螺旋葉片的外圓尺寸R=r+(D-d)/2,也即為R=r+c,同理論計算公式一樣。此法用平板料（寬度為（D-d）/2）通過專用機床直接卷制成型，真正做到不浪費一點材料，大大提高經濟效益，專用機床生產效率高，機床可連續運轉，螺旋葉片輸出到一定長度后剪切下線即可，此法適用于批量生產。

      卷制方法：設計專用機床，由空間成一定角度的一對錐形模轉動帶動平板料（寬度為（D-d）/2）運動，平板料經擠壓產生塑性變形，其一邊經擠壓產生塑性變形長度縮短了，即以后成為葉片的內孔尺寸部分，其另一邊經擠壓產生塑性變形長度伸長了，即以后成為葉片的外圓尺寸部分，經擠壓產生塑性變形后的材料再經由擋板輪系統順輪流出，產生螺旋變形，順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式，擋板輪系統調整可控制螺旋葉片的螺距，螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同。   

     不同型號、不同規格、不同螺距、不同旋向需設計制作不同的專用成形模具：葉片成形時，為了防止回彈，需要加熱壓制，污染工作環境，耗能高：多品種、單臺小批量生產時加工周期長工藝本錢高。經過多次探索與實踐用拉制成形工藝加工葉片，其工藝方法具有以下特點:

不需要制作各種不同的專用模具：不用切割切角，加工簡單，材料利用率相對進步：拉制時工件不用加熱：適合多品種、單臺小批量生產，加工期限縮短。工藝本錢相對降低。

      傳動原理：由一臺電動機驅動，經減速機減速后由皮帶聯接分成兩路，各自接入蝸桿蝸輪減速器，經蝸桿蝸輪減速并換向后，再接入垂直面內與垂直線成一定角度的錐行模上。